Massaprocessflöde
Kontinuerlig massatillverkning är utvecklingsriktningen för massautrustning. Den intermittenta massametoden används sällan nu. För närvarande har de flesta pappersbruk antagit utrustning för kontinuerlig massatillverkning såsom skivkvarnar och koniska massamaskiner. Med ökningen av produktionsskalan för papperstillverkning och förbättringen av pappersmaskinens hastighet kan en enda massautrustning ofta inte uppfylla kvalitetskraven för massaframställning. Därför kopplas vanligtvis flera utrustningar i serie för massaframställning. Bestämningen av massaprocessflödet är relaterat till den typ av papper som produceras, den valda massan och produktionsskalan, såväl som prestanda förPolyesterformande tyganvänds i den efterföljande formningsprocessen.
För tillverkning av toalettpapper är kraven att papperet ska vara mjukt och ha god vattenupptagning, men papprets styrka är inte särskilt efterfrågad. Därför består massan huvudsakligen av sönderdelning, och endast mild massabehandling behövs. I allmänhet är ett enda steg av massatillverkning tillräckligt. Således kan en enda massamaskin användas för en-stegsmassaframställning. För denna typ av papper, under formningsstadiet, väljs vanligtvis ett lämpligt polyesterformningstyg för att säkerställa jämn uttorkning och bildning av massan.
För tillverkning av oljebeständigt-papper, kalkerpapper etc. ställs kraven på hög densitet och god bindningsstyrka hos papperet. Därför måste massan ha en hög grad av massatillverkning, och en flerstegsmassaframställningsmetod krävs. Till exempel genom att använda 5-6 steg av massatillverkning. Därför måste flera maskiner anslutas för fler-massaframställning. Den höga graden av massatillverkning är mer beroende av den stabila vattenfiltreringsprestandan och den strukturella styrkan hos polyesterformningstyget för att säkerställa papperskvaliteten under höghastighetsformning.
För många papperstyper krävs dessutom två eller flera typer av massa. Dessa massor har olika massaegenskaper. Baserat på typ av produktion, skala etc. kan därför antingen separata massaframställningsmetoder eller blandade massaframställningsmetoder väljas. Olika massaprocesser kommer direkt att påverka uttorkningshastigheten för massan på polyesterformningstyget och enhetligheten i formningen.
Den separata massaprocessen innebär att den blekta barrträkemiska massan och den blekta bredbladiga -kemiska trämassan framställs separat, tills önskad massagrad uppnås. Sedan blandas massorna i en blandningstank. Under produktionsprocessen genomgår det skadade papperet som produceras bearbetning såsom fragmentering och skickas till den skadade papperstanken som visas i figuren. Den utsätts sedan för sönderfallsbearbetning av en sönderdelningsanordning och går in i blandningstanken. Massningsslammet som blandas jämnt i blandningstanken skickas till efter-malningskvarnen (även känd som den enhetliga malningskvarnen), vilket hjälper till att göra blandningen av olika massor mer enhetlig. Denna massaprocess kan effektivt kontrollera massakvaliteten för varje typ av massa, men den har en relativt hög investeringskostnad. Kombination med högkvalitativt-polyesterformningstyg kan ytterligare förbättra stabiliteten och utbytet av den slutliga pappersprodukten.
Den blandade massaprocessen involverar blandning av den blekta barrträkemiska massan och den blekta bredbladiga kemiska massan i enlighet med processkraven i ett specificerat förhållande, och sedan genomför massaframställningen. Eftersom bredbladsmassa är lättare att fibrillera och dimensionera under massaprocessen jämfört med barrmassa, kan denna massaprocess resultera i överdriven fibrillering och kapning av bredbladsmassan, medan barrmassan fortfarande är mindre fibrillerad och kapad. Därför har denna massaprocess ojämn massakvalitet, men den har låg produktionsenergiförbrukning, låg investering och är lämplig för pappersbruk med mindre produktionsskala och lägre krav på papperskvalitet.
